Dzelzsbetona segumu veidošana galvenokārt ietver saliekamo liešanu un konservēšanu. Process sākas ar veidņu sagatavošanu, parasti izmantojot tērauda veidnes vai augstas -izturības kompozītmateriālu veidnes. Uz iekšējās sienas tiek uzklāts atdalīšanas līdzeklis, lai pēc formēšanas nodrošinātu vienmērīgu noformēšanu. Cementu, pildvielas un maisīšanas ūdeni mēra atbilstoši projektētajām maisījuma proporcijām un rūpīgi homogenizē, izmantojot piespiedu maisītāju. Pēc tam betonu ielej veidnē, un gaisa burbuļu noņemšanai izmanto vibrācijas galdu vai iegremdējamo vibratoru, nodrošinot, ka virca aizpilda veidnes dobumu un veido blīvu struktūru. Pastiprinātiem pārsegiem stiegrojuma tērauda būris ir precīzi jānovieto pirms betona sākotnējās sacietēšanas, lai izvairītos no pārvietošanās un nevienmērīgas spriedzes. Pēc ieliešanas materiāls ir jāpārklāj ar mitrumu{7}}aizturošu materiālu standarta sacietēšanai. Piemērota temperatūra un mitrums veicina cementa hidratāciju, pakāpeniski veidojot augstas -stiprības rūdītu ķermeni. Demontāžas laiks ir atkarīgs no gaisa temperatūras un cementa veida; pārāk agri noņemot veidni, var tikt bojātas malas, savukārt pārāk vēlu noņemšana var traucēt ražošanu. Šajā procesā tiek uzsvērta vienmērīga sajaukšana un blīvēšana, kas ir būtiski svarīgas, lai nodrošinātu pārklājuma plāksnes integritāti un izturību.
Čuguna pārklājuma plākšņu veidošana notiek pēc kausēšanas, liešanas un dzesēšanas procesa. Izejvielas tiek sasmalcinātas un sijātas pirms ievadīšanas kausēšanas iekārtā, karsētas virs šķidruma līnijas, lai pilnībā izkausētu, un pēc tam apstrādā, veidojot izdedžus, atsērojot un sferoidizējot, lai pielāgotu sastāvu un mikrostruktūru. Kausējums saglabā labu plūstamību, saglabājot siltumu, un pēc tam kvantitatīvi tiek ievadīts iepriekš uzkarsētā smilšu veidnē vai metāla dobumā, piepildot ar gravitācijas spēku, lai sasniegtu izstrādāto ģeometrisko kontūru. Liešanas temperatūrai un dobuma priekšsildīšanas temperatūrai jābūt precīzi kontrolētai, lai novērstu aukstu aizvēršanos, saraušanās porainību vai plaisas. Šķidrais metāls dobumā pakāpeniski atdziest un tiek pakļauts eitektiskajai transformācijai, veidojot cietu lējumu. Dzesēšanas ātrums ietekmē graudu izmēru un grafīta morfoloģiju. Kaļamā čuguna gadījumā lēnāka dzesēšana veicina sferoidālā grafīta nogulsnēšanos, tādējādi uzlabojot stingrību un triecienizturību. Pēc formēšanas ir nepieciešama smilšu noņemšana, tīrīšana, apgriešana un virsmas aizsardzība, lai nodrošinātu izmēru precizitāti un izturību pret koroziju, kas atbilst standartiem.
Kompozītmateriālu pārsegu liešanā bieži izmanto presformēšanas procesu. Sveķu matrica, cietinātājs un pildviela tiek vienmērīgi sajaukti saskaņā ar formulu, un tiek uzlikts iepriekš-nogrieztas šķiedras stiegrojums, slāņošanas virzienam atbilstot paredzamajam sprieguma ceļam. Pēc veidnes aizvēršanas tiek piemērots augsts spiediens, lai šķiedras pilnībā piesūcinātu ar sveķiem un izvadītu atlikušās gāzes. Vienlaikus karsēšanas apstākļos tiek uzsākta šķērssavienojuma reakcija, izraisot matricas pāreju no viskozas plūsmas stāvokļa uz cietu stāvokli. Spiediena un temperatūras sinerģiskā iedarbība nodrošina ne tikai blīvu un bez defektiem, bet arī ļauj kontrolēt šķiedru tilpuma daļu un saskarnes savienojuma stiprību. Pēc sacietēšanas produkts tiek izjaukts no formas, apgriezts un virsma-apstrādāta, lai iegūtu gludu un izturīgu gatavo produktu. Šī procesa priekšrocība ir tā, ka tas var vienā solī veidot sarežģītas formas un sasniegt veiktspējas projektējamību, taču tam ir nepieciešama stingra veidņu precizitātes un procesa parametru kontrole.
Akmens segumu liešana ietilpst mehāniskās griešanas un virsmas apdares kategorijā. Pēc virziena izvēles neapstrādātus blokus sagriež plātnēs atbilstoši projektētajiem izmēriem, izmantojot dimanta ripzāģus vai lentzāģus. Griešanas procesam ir nepieciešams kontrolēts padeves ātrums un dzesēšanas eļļošana, lai samazinātu šķeldošanu un mikro{2}}plaisas. Pēc tam plātnes tiek pakļautas rupjas slīpēšanas, smalkas slīpēšanas un pulēšanas procesiem, pakāpeniski samazinot virsmas raupjumu ar dažādiem smilšu izmēriem, lai panāktu gan pretslīdes īpašības, gan estētisku pievilcību. Lielām plātnēm, lai nodrošinātu vispārējo stabilitāti, ir nepieciešama arī savienošana un pastiprināšana.
Kopumā kanālu segumu veidošanas process ir materiāli zinātnes un ražošanas tehnoloģiju integrācijas produkts. Katrs process ir vērsts uz defektu novēršanu, struktūras optimizēšanu un veiktspējas uzlabošanu, nodrošinot uzticamas sastāvdaļas dažādām lietojumprogrammām. Attīstoties viedajām ražošanas un precīzās kontroles tehnoloģijām, sagaidāms, ka formēšanas procesa stabilitāte un konsekvence turpinās uzlaboties, virzot nozari uz augstāku kvalitāti un efektivitāti.