Apstrādes metodes ir galvenais līdzeklis, ar kuru ražošanā izejvielas tiek pārveidotas detaļās ar noteiktu formu, izmēriem un veiktspējas īpašībām. Šī sistēma ietver dažādas tehnoloģijas, tostarp tradicionālo griešanu, speciālo apstrādi, formēšanu un kompozītmateriālu apstrādi. Šīs metodes principu, piemērojamo scenāriju un precizitātes raksturlielumu atšķirību dēļ kopā atbalsta visu ražošanas vajadzību spektru, sākot no tradicionālajām detaļām līdz augstākās klases aprīkojuma komponentiem.
Tradicionālā griešana ir apstrādes stūrakmens, kuras pamatā ir materiāla tieša noņemšana, izmantojot mehānisko enerģiju. Virpošana, izmantojot sagataves rotāciju un lineāro instrumentu padevi, efektīvi veido vārpstu un disku ārējos diametrus, gala virsmas un vītnes; frēzēšanā tiek izmantota instrumenta rotācija un sagataves daudzvirzienu kustība, kas ir izcila plakņu, rievu un sarežģītu izliektu virsmu apstrādē; urbšana un urbšana attiecīgi risina urbumu sistēmu veidošanos un vajadzību pēc precīzas urbuma palielināšanas; slīpēšana ar abrazīvo graudu mikro-griešanas darbību nodrošina augstu-precizitātes izmēru un zemu-nelīdzenumu virsmu, padarot to par galveno procesu precīzu detaļu galīgajā apstrādē. Šīs metodes balstās uz darbgaldu stingrības, instrumenta veiktspējas un procesa parametru sinerģiju, un tās ir piemērotas parastai metālu un dažu nemetālisku materiālu formēšanai, kam raksturīgi nobrieduši procesi un kontrolējamas izmaksas.
Specializētās apstrādes metodes piedāvā unikālas priekšrocības, strādājot ar augstu cietību, sarežģītām konstrukcijām vai iezīmēm, kas nav pieejamas ar tradicionālajām griešanas metodēm. Elektriskās izlādes apstrāde (EDM) izmanto impulsu izlādi starp instrumenta elektrodu un apstrādājamo priekšmetu, lai korozētu vadošus materiālus, ļaujot precīzi veidot dziļus un šaurus dobumus, neregulārus caurumus un sarežģītas virsmas. Lāzera apstrādē tiek izmantots lielas-enerģijas staru termiskais efekts, lai izkausētu vai iztvaicētu materiālus, izceļoties ar plānu-plākšņu griešanu, mikro-caurumu apstrādi un virsmas modificēšanu. Elektrolītiskā apstrāde, kuras pamatā ir elektroķīmiskās anodiskās šķīdināšanas princips, var veidot simetriskas vai sarežģītas struktūras, piemēram, asmeņus un dziļus caurumus lielā ātrumā bez instrumenta nodiluma. Ultraskaņas apstrāde izmanto augstas-frekvences vibrāciju un abrazīvu triecienu, kas ir piemērota cietu un trauslu materiālu, piemēram, stikla un keramikas, precīzai formēšanai. Šīs metodes pārvar mehāniskās enerģijas ierobežojumus, ievērojami paplašinot apstrādes materiālu un strukturālās pielāgošanās robežas.
Formēšanas metodes ir vērstas uz formas panākšanu, izmantojot plastisko deformāciju vai pulvera konsolidāciju. Lai gan tos bieži izmanto kopā ar griešanu, tie ir neaizstājami īpašos scenārijos. Piemēram, precīza kalšana iegūst gandrīz -neto-formas sagataves, kontrolējot metāla plūsmu, samazinot turpmākās griešanas pielaides; Pulvermetalurģijas presēšana un saķepināšana var sagatavot sarežģītas -formas augstas -kušanas temperatūras- sakausējuma detaļas, kuras pēc tam var apstrādāt ar minimālu griešanu, lai sasniegtu galīgo precizitāti.
Tā kā ražošanas prasības attīstās uz lielāku precizitāti, sarežģītību un efektivitāti, kompozītmateriālu apstrādes metodes kļūst arvien izplatītākas. Piemēram, frēzēšanas-virpošanas centri integrē vairākus procesus, pabeidzot virpošanas, frēzēšanas, urbšanas un vītņošanas darbības vienā iestatījumā, ievērojami uzlabojot pozicionēšanas precizitāti un efektivitāti. Aditīvā-atņemošā apstrāde vispirms konstruē sarežģītas struktūras, izmantojot 3D drukāšanu, pēc tam koriģē izmērus un virsmas, izmantojot griešanu, līdzsvarojot dizaina brīvību ar precizitātes prasībām.
Apstrādes metožu daudzveidība būtībā ir sistemātiska reakcija uz daudzdimensionālajām "materiālu, struktūras, precizitātes un efektivitātes" prasībām. No tradicionālās griešanas stabilitātes līdz sasniegumiem specializētajā apstrādē, no koncentrēšanās uz vienu procesu līdz saliktu procesu sinerģijai, dažādas metodes kopā veido precīzās ražošanas procesa matricu, nodrošinot stabilu atbalstu novatoriskai attīstībai tādās jomās kā augstākās klases iekārtas, elektroniskā informācija un medicīnas ierīces.